Kiểm soát chất lượng

Tại Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., việc kiểm soát chất lượng được tích hợp vào mọi giai đoạn sản xuất, từ tìm nguồn nguyên liệu thô đến lô hàng cuối cùng.

Mục tiêu của chúng tôi không chỉ là sản xuất ốc vít đáp ứng thông số kỹ thuật mà còn duy trì tính nhất quán giữa các lô sản xuất cho các dự án cung cấp dài hạn và khách hàng phân phối.

Mỗi đơn hàng sản xuất đều tuân theo một quy trình kiểm tra có cấu trúc để giảm thiểu rủi ro về chất lượng và nâng cao độ tin cậy của sản phẩm.

Chất lượng của dây buộc bắt đầu từ chất lượng của nguyên liệu thô.
Trước khi bắt đầu sản xuất, các thanh dây và vật liệu thép đầu vào phải được kiểm tra để xác minh:
• Cấp vật liệu
• Dung sai đường kính
• Tình trạng bề mặt
• Tính chất cơ học
• Tài liệu của nhà cung cấp

Những nguyên liệu không đạt yêu cầu sản xuất sẽ bị cách ly, ngăn chặn đưa vào quá trình sản xuất.
Điều này giúp đảm bảo hiệu suất ổn định trong suốt các hoạt động tạo hình, tạo ren và xử lý nhiệt tiếp theo.

Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra kích thước được tiến hành ở các giai đoạn sản xuất quan trọng.
Các hạng mục kiểm tra có thể bao gồm:
• Đường kính đầu
• Chiều cao đầu
• Đường kính thân
• Chiều dài sản phẩm
• Hình học điểm
• Hình thành sợi chỉ

Người vận hành sản xuất và người kiểm tra chất lượng giám sát kích thước sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất để xác định sai lệch trước khi sản xuất số lượng lớn.

Chất lượng ren ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất buộc chặt và hiệu quả lắp đặt.
Việc kiểm tra ren được thực hiện bằng cách sử dụng các dụng cụ đo và thước đo ren để xác minh:
• Bước ren
• Độ sâu ren
• Góc ren
• Tính nhất quán của chủ đề
• Độ chính xác phù hợp

Đặc biệt chú ý đến vít tự khoan và vít tự khai thác trong đó hiệu suất ren rất quan trọng trong quá trình lắp đặt.

Đối với các sản phẩm cần xử lý nhiệt, việc kiểm tra độ cứng được thực hiện để xác minh hiệu suất cơ học.
Việc kiểm tra có thể bao gồm:
• Độ cứng lõi
• Độ cứng bề mặt
• Tính nhất quán xử lý nhiệt

Kiểm soát độ cứng thích hợp giúp đảm bảo đủ độ bền đồng thời giảm nguy cơ nứt hoặc giòn trong quá trình lắp đặt.

Tùy thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu của khách hàng, thử nghiệm cơ học có thể bao gồm:
• Kiểm tra độ bền kéo
• Kiểm tra mô-men xoắn
• Thử nghiệm kéo-ra
• Đánh giá hiệu suất cắt

Những thử nghiệm này giúp xác minh rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cho xây dựng, kết cấu thép và lắp ráp công nghiệp.

Lớp phủ bề mặt đóng một vai trò quan trọng trong khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng.
Các hạng mục kiểm tra bao gồm:
• Bề ngoài lớp phủ
• Lớp phủ phủ
• Khuyết tật bề mặt
• Tính nhất quán của lớp phủ

Các phương pháp xử lý bề mặt có sẵn bao gồm:
• Mạ kẽm
• Mạ kẽm nhúng nóng
• Oxit đen
• Lớp phủ Ruspert

Việc xác minh lớp phủ bổ sung có thể được sắp xếp theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Trước khi đóng gói và vận chuyển, thành phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra cuối cùng.
Quá trình kiểm tra có thể bao gồm:
• Kích thước sản phẩm
• Hình dáng sản phẩm
• Xác minh bao bì
• Xác minh nhãn
• Xác nhận số lượng

Chỉ những sản phẩm vượt qua khâu kiểm tra cuối cùng mới được xuất xưởng.

Để hỗ trợ-các dự án cung cấp dài hạn và yêu cầu quản lý chất lượng của khách hàng, các lô sản xuất được ghi lại trong suốt quá trình sản xuất.
Hồ sơ truy xuất nguồn gốc có thể bao gồm:
• Nguồn nguyên liệu
• Ngày sản xuất
• Hồ sơ máy
• Biên bản kiểm tra
• Hồ sơ lô hàng

Điều này cho phép xem xét thông tin sản xuất khi được yêu cầu và giúp cải thiện tính nhất quán về chất lượng theo thời gian.